波峰焊時線路板炸錫後的危害比較大，炸錫後容易形成很多錫珠濺到線路板正麵元件腳上，很容易造成線路板短路致命缺陷。其實波峰焊炸錫的主要原因就是有潮濕水分。水分的主要來源就是線路板、錫條、助焊劑、設備本身及天氣這幾個原因。亚洲国产一级无码波峰焊這裏給大家介紹一下波峰焊炸錫的原因及解決辦法。

波峰焊炸錫

一、每到春季就到了南方的回南天，回南天會造成線路板、助焊劑、稀釋劑、錫條等都會粘有很多的水珠，這種水珠就是造成波峰焊時炸錫的主要原因，回南天季節波峰焊時要注意波峰焊前對必要產品去除水分。

二、剛出廠的包裝不好的線路板或者庫存比較長的線路板，在線路板內部很可能會有水分存在，如果波峰焊時就會造成波峰焊炸錫。這種情況在波峰焊接前要對線路板進行充分的烘烤去水分。

三、助焊劑方麵造成波峰焊炸錫的主要原因是助焊劑的粘度太低，不足以抑製溶劑的揮發速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發，使PCB板麵降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板麵，與高溫焊錫接觸時，水分被急劇蒸發擴散，此時如果PCB板浸錫時沒有適當的角度，蒸氣無擴散通道，就急劇推動焊錫，也就會造成炸錫。

四、如果使用的波峰焊自動焊錫，在波峰焊預熱溫度不足，沒有使板上凝結的水分完全蒸發，接觸到高溫焊錫時也同樣會出現炸錫現象。這種波峰焊炸錫情況的預防就是波峰焊接時要做到充分的預熱。