波峰焊錫爐是波峰焊機的核心部件，波峰焊錫爐常見故障也就是波峰焊錫爐的溫度故障了，常見的這些故障就是：錫爐不加熱；錫爐溫度低；波峰焊錫爐超溫；波峰焊錫爐溫度不溫度。亚洲国产一级无码科技就這幾種故障為大家分享一下故障原因和解決方法。

一、波峰焊錫爐不加熱原因：

① 發熱管壞;

② 發熱管處連線斷開;

③ 漏電開關跳開;

④ 可控矽損壞;

⑤ 超溫保護;

⑥ 控製軟件是否在操作模式;

⑦ PLC無加熱信號。

波峰焊錫爐不加熱處理方法：

① 更換發熱管即可;

② 連接發熱管處的接線;

③ 檢查發熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然後閉合漏電開關;

④ 更換SSR即可;

⑤ 排除超溫的故障(溫控表參數設置有誤或雙金屬片斷開)，現在都采用溫控表的方式進行超溫保護。

⑥ 將控製軟件切換到操作模式即可;

⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應的處理即可。

二、波峰焊錫爐低溫原因：

① 有部分發熱管損壞;

② 熱電偶問題;

③ 可控矽處於半導通的狀態;

④ 風機未打開。

波峰焊錫爐低溫處理方法：

① 更換相應的發熱管;

② 更換熱電偶;

③ 更換可控矽;

④ 打開風機即可。

三、波峰焊錫爐超溫原因：

① 熱電偶問題;

② 可控矽處於半導通的狀態;

③ 風機未打開。

波峰焊錫爐超溫處理方法：

① 更換熱電偶;

② 更換可控矽;

④ 打開風機即可。

四、波峰焊錫爐溫度不穩定原因：

① 熱電偶;

② 熱電偶未接地;

③ 測溫模塊;

④ 風機未打開。

波峰焊錫爐溫度不穩定處理方法：

① 更換相應的熱電偶;

② 將熱電偶屏蔽線接地即可;

③ 更換測溫模塊即可;

④ 打開風機即可。